Mezi hlavní součásti drtiče patří kladiva, vložky, čelisťové desky a plášť. Tyto součásti přicházejí do přímého kontaktu s materiálem a musí odolat-vysoké intenzitě nárazu a opotřebení. V současné době lze mainstreamové materiály rozdělit do následujících kategorií:
Vysoce manganová ocel (Mn13, Mn18) Vysoce manganová ocel je běžně používaný materiál pro tradiční součásti drtičů. Jeho charakteristickým rysem je, že jeho povrch rychle tvrdne při silném nárazu (tvrdost může dosáhnout 500-600 HBW), čímž vytváří vysokou-tvrdou vrstvu odolnou proti opotřebení při zachování vnitřní houževnatosti. Je vhodný pro čelisťové desky čelisťových drtičů, pláště kuželových drtičů apod. a je vhodný zejména pro zpracování rud s vysokou tvrdostí (jako je železná ruda a žula). Je však třeba poznamenat, že pokud je rázová síla nedostatečná (jako např. při zpracování měkkých materiálů), účinek povrchového zpevnění bude oslaben, což povede ke snížení odolnosti proti opotřebení.
Legovaná ocel (řada Cr-Mo) Přidáním prvků, jako je chrom (Cr) a molybden (Mo), legovaná ocel výrazně zlepšuje svou tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost. Například legovaná ocel Cr15Mo3 se běžně používá v kladivech drtičů. Její tvrdost dosahuje 45-50 HRC, její odolnost proti opotřebení je 1,5-2krát vyšší než u vysoce manganové oceli a vykazuje vynikající odolnost proti únavě. Je vhodný pro drcení středně tvrdých materiálů (jako je vápenec a uhelná hlušina), čímž se snižují náklady na častou výměnu dílů.
Tvrdá slitina (WC{0}}Co) Tvrdá slitina používá karbid wolframu (WC) jako matrici a kobalt (Co) jako pojivo. Její tvrdost dosahuje 85-93 HRA a její odolnost proti opotřebení je více než 10krát vyšší než u oceli s vysokým obsahem manganu. Je však dražší a obvykle se používá u malých drtičů nebo kriticky opotřebitelných dílů (jako je vrhací hlava nárazového drtiče). Je vhodný pro drcení ultratvrdých materiálů (jako je čedič a křemičitá ruda), čímž výrazně prodlužuje jeho životnost.
Kompozitní materiály (cermety, svarové překryvy) Překrytím slitin s vysokou{0}}tvrdostí (jako je karbid chromu a karbid wolframu) nebo nástřikem cermetových povlaků na povrch matricového materiálu lze dosáhnout struktury „tvrdý povrch, měkké jádro“. Například vložky čelisťových drtičů používají základnu z-manganové oceli s překryvným svarem z karbidu chromu, který zajišťuje odolnost proti nárazu i zvýšenou odolnost proti opotřebení povrchu. To je vhodné pro složité pracovní podmínky zahrnující vysoké opotřebení a velký náraz, ale výrobní proces je složitý a náklady jsou vysoké.
