Metody, jak zabránit přilnutí materiálu ke stěnám kontejneruVysokorychlostní-mixéry
Při zpracování viskózních materiálů nebo materiálů s vysokou{0}}vlhkostí se materiál ulpívající na stěnách nádoby ve vysokorychlostních mixérech- nejen plýtvá surovinami, ale také ovlivňuje rovnoměrnost míchání a zvyšuje obtížnost čištění. Chcete-li se tomu účinně vyhnout, zvažte následující čtyři aspekty:
1. Optimalizujte návrh mezery mezi lopatkami míchadla a vnitřní stěnou
Přesnost vnitřní struktury přímo ovlivňuje-přilnavý efekt. Vysoce kvalitní{2}}mixéry obvykle využívají konzolovou konstrukci hřídele s velmi malou mezerou mezi lopatkami míchadla a stěnou nádoby. Tato konstrukce v kombinaci s přesnými úhly lopatek generuje silnou odstředivou sílu a konvekci, kontinuálně stírá materiál pryč od vnitřní stěny a tlačí jej směrem ke středu, čímž účinně zabraňuje usazování materiálu a přilnutí na stěny a dno nádoby.
2. Vybavte se vysokorychlostními-řezači a pomocnými škrabkami
U materiálů náchylných ke shlukování nebo přilnavosti často nestačí jednoduché míchání. Na boční stěny nebo horní část mixéru se doporučuje přidat vysokorychlostní-otáčivé nože (létající nože), které využívají jejich vysokofrekvenční střižnou sílu k okamžitému rozbití velkých shluků a přilnavých materiálů. Některé špičkové-modely jsou navíc vybaveny adaptivním mechanickým škrabacím mechanismem, který nepřetržitě přilne k zrcadlově leštěné vnitřní stěně nádrže-, násilně seškrábe ulpívající materiál a eliminuje zbytky.
3. Přesná kontrola teploty míchání a vlhkosti materiálu
Teplota a vlhkost jsou klíčové proměnné ovlivňující viskozitu materiálu. U materiálů citlivých na teplo-nebo na teplo{2}}je třeba v reálném čase monitorovat teplotu směšovací komory, aby se zabránilo přehřátí v důsledku tření při vysokých-rychlostech, které by mohlo způsobit změknutí materiálu a jeho přilnutí ke stěnám. Moderní vysokorychlostní-mixéry jsou obvykle vybaveny opláštěnými systémy pro odvod tepla nebo chlazení pro přesnou regulaci teploty. Současně je třeba při přidávání tekutých pojiv přísně kontrolovat množství a rychlost stříkání, aby se zabránilo místnímu přemokření-a vytváření obtížně{8}}rozptylných- shluků ulpívajících na stěnách.
4. Udržování vysokého-lesku vnitřní stěny a standardizovaného podávání
Rozhodující je také fyzický stav povrchu kontaktu s materiálem. Vnitřní stěna mixéru by měla být vyrobena z vysoce-kvalitní nerezové oceli a zrcadlově-leštěná; čím je povrch hladší, tím hůře materiál přilne. Při provozu by mělo být množství podávaného materiálu přísně kontrolováno, aby nedošlo k přetížení a omezení prostoru pro pohyb materiálu. Pro snadno lepivé materiály lze použít dávkové podávání a rychlost míchání by měla být vhodně nastavena, aby bylo zajištěno, že materiál je vždy v dobrém fluidizovaném a převalovacím stavu.
Pokud potřebujete vysokorychlostní mixér, neváhejte nás kontaktovat! Díky dlouholetým zkušenostem v oboru máme profesionální personál připravený zodpovědět vaše dotazy.
